Wprowadzenie produktu

W przypadku masowej-produkcji obudów do opakowań elektronicznych lub opakowań formowanych próżniowo-typowe wyzwania branżowe obejmują „łatwą niewspółosiowość w oddzielnym przetwarzaniu, niepełne stapianie sztywnych materiałów oraz potrzebę modyfikowania układu warsztatu przy zmianie modeli zasilania”. Synchroniczna maszyna do klejenia i cięcia umożliwia-jednoetapowe spawanie i cięcie dzięki technologii-sterowanej serwomechanizmem, co pozwala uniknąć błędów wymiarowych pochodzących ze źródła. Zawiera dedykowany moduł utrwalania dostosowany do-trudnych-przetwarzania materiałów sztywnych, takich jak APET i GAG, zapewniający mocne i uszczelnione krawędzie-bez zadziorów. Wszystkie modele mają ujednolicony rozmiar 3000 × 1800 × 2200 mm i są dostępne w wersjach o mocy od 15 kW do 25 kW. Wymiana modeli nie wymaga żadnych dostosowań linii produkcyjnej, dzięki czemu masowa produkcja o wielu{16}specyfikacjach jest zarówno precyzyjna, jak i wydajna.

Cechy produktu

Przetwarzanie synchroniczne z zerowym odchyleniem:System-napędzany serwomechanizmem synchronizuje czynności spawania i cięcia, osiągając dokładność pozycjonowania mniejszą lub równą 0,05 mm. Produkty-produkowane masowo zachowują bardzo spójne rozmiary, co eliminuje potrzebę wtórnej korekty.

Dedykowana adaptacja do materiałów sztywnych:Zoptymalizowane krzywe wydajności energetycznej dla sztywnych tworzyw sztucznych, takich jak APET i GAG, dają po stopieniu płaskie krawędzie- pozbawione zadziorów, co rozwiązuje tradycyjne problemy „niepełnego stopienia i łatwego pękania zgrzewanych krawędzi”.

Naprawiono rozmiar dla łatwego układu:Wszystkie modele mają te same wymiary zewnętrzne i elastyczne opcje zasilania. Podczas wymiany modeli nie są wymagane żadne modyfikacje linii produkcyjnej, co zmniejsza koszty dostosowania lokalizacji.

Inteligentna ochrona zapewniająca stabilność:Wbudowany-moduł wykrywania iskier o wysokiej-czułości automatycznie odcina falę w przypadku napotkania zanieczyszczeń materiału lub nierównej grubości, chroniąc formy i materiały. Konstrukcja ekranowania elektromagnetycznego spełnia międzynarodowe standardy, unikając zakłóceń z otaczającym sprzętem.

Parametry produktu

Przedmiot	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
Moc	15KW	20KW	25KW
Woltaż	380 V 50/60 Hz	380 V 50/60 Hz	380 V 50/60 Hz
Częstotliwość	27,12 MHz	27,12 MHz	27,12 MHz
Moc wejściowa	25 kVA	30 kVA	35 kVA
Prostownik	Dioda krzemowa	Dioda krzemowa	Dioda krzemowa
Lampa elektronowa	8T85RB	8T25RB	8T40RB
Ciśnienie	800 kg	1000 kg	1200 kg
Interwał	200 MM	200 MM	200 MM
Rozmiar wewnętrzny	180 MM	180 MM	180 MM
Rozmiar górny	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Niższy rozmiar	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Czas spawania	0,3-10 s (regulowany)	0,3-10 s (regulowany)	0.3-10S

Zdjęcia strony ze szczegółami miejsca

Scenariusze zastosowań

Masowe przetwarzanie opakowań elektronicznych:Obudowy do opakowań elektronicznych mają rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i spójności. Tradycyjne oddzielne przetwarzanie często prowadzi do „odchyłek spawania i nieregularnego cięcia”. Technologia przetwarzania synchronicznego urządzenia zapewnia błąd wymiarowy mniejszy lub równy 0,05 mm na partię, a system pozycjonowania serwo gwarantuje stabilność masy. W połączeniu z adaptacją do wielu-materiałów może wydajnie przetwarzać obudowy wykonane z ABS lub APET, spełniając standardy produkcji masowej w przemyśle elektronicznym.

Masowa produkcja opakowań formowanych próżniowo-łączenie i zgrzewanie:Zgrzewanie opakowań formowanych próżniowo- wymaga równowagi pomiędzy trwałością i estetyką. Zwykły sprzęt jest podatny na „wirtualne spawanie uszczelnionych krawędzi i zadziorów” podczas obróbki twardych materiałów APET. Specjalny moduł utrwalania urządzenia do sztywnych materiałów optymalizuje wydajność energii, dzięki czemu uzyskuje się mocne,-szczelne i wolne od zadziorów- krawędzie, które nie wymagają przycinania. Konstrukcja o stałym-rozmiarze dostosowuje się do standardowych linii produkcyjnych, eliminując potrzebę dostosowywania rozmieszczenia sprzętu podczas przełączania pomiędzy różnymi specyfikacjami opakowań formowanych próżniowo-, co znacznie poprawia wydajność produkcji masowej.

Często zadawane pytania

1. Czy uszczelnione krawędzie pudełek formowanych próżniowo-GAG o grubości 1,5 mm mogą być całkowicie-szczelne?

O: Tak. Urządzenie optymalizuje parametry wtapiania materiałów GAG w połączeniu z gradientem ciśnienia 800-1200KG, zapewniając szczelne zgrzewanie na zgrzewanych krawędziach. Testy wykazały, że wytrzymuje bez wycieków ciśnienie powietrza 0,5 MPa, spełniając tym samym standardy uszczelnienia dotyczące opakowań do żywności i opakowań elektronicznych.

2. Czy przy ujednoliconym rozmiarze dla wszystkich modeli stół warsztatowy może sprostać wymaganiom przetwarzania dużych-blistrów?

O: Tak. Stół warsztatowy o wymiarach 500 x 700 MM obejmuje obróbkę tacek blistrowych o popularnych rozmiarach i obudów opakowań elektronicznych. W przypadku większych rozmiarów rozszerzony stół warsztatowy można dostosować bez zmiany rozmiaru głównego sprzętu lub wpływu na układ linii produkcyjnej.

3.Czy szybkość reakcji serwonapędu wpłynie- na wydajność masowej produkcji przy dużych prędkościach?

Odp.: Nie. Czas reakcji serwonapędu jest mniejszy lub równy 0,01 s, co umożliwia szybkie pozycjonowanie i przełączanie przetwarzania. Model o mocy 15 kW może przetwarzać około 800 produktów na godzinę, a model o mocy 25 kW może osiągnąć 1200 sztuk, zachowując stabilną dokładność podczas-masowej produkcji z dużą szybkością.

4. Czy muszę ręcznie regulować wiele parametrów podczas przełączania pomiędzy materiałami PVC o różnych grubościach?

Odp.: Nie są potrzebne żadne skomplikowane regulacje. Sprzęt ma wbudowany-system dopasowujący grubość, który automatycznie dopasowuje energię i ciśnienie utrwalania po wprowadzeniu grubości materiału. Operacja wymaga tylko 2 kroków, dzięki czemu nowicjusze mogą szybko rozpocząć pracę.

5.Czy można regulować czułość modułu wykrywania iskier?

Odp.: tak, można to regulować. Dostępne są trzy poziomy czułości: wysoka czułość do obróbki cienkich materiałów, aby uniknąć wypalenia, oraz zwykła czułość do obróbki grubych materiałów, aby zapewnić wydajność, równoważąc ochronę i rytm produkcji.

6. Czy promieniowanie generowane przez sprzęt podczas pracy ma wpływ na operatorów?

Odp.: Brak wpływu. Sprzęt jest wyposażony w całkowicie zamkniętą osłonę ekranującą elektromagnetyczną o wartości promieniowania mniejszej lub równej 0,5 μT, czyli znacznie poniżej międzynarodowej normy bezpieczeństwa (5 μT), zapewniającej zdrowie operatorów podczas- długotrwałej pracy.

7. Kiedy model o mocy 20 kW przetwarza duże, blistrowe części wewnętrzne samochodów, czy ciśnienie może równomiernie pokryć całą powierzchnię roboczą?

O: Tak. Przyjmuje konstrukcję strefowej kompensacji ciśnienia, z błędem równomierności ciśnienia mniejszym lub równym 3% na powierzchni roboczej. Wytrzymałość uszczelnionych krawędzi dużych części wewnętrznych jest stała pomiędzy krawędzią a środkiem, bez lokalnych, wirtualnych problemów ze spawaniem.

8. Czy do montażu i uruchomienia formy potrzebny jest profesjonalny personel techniczny?

Odp.: nie są potrzebni profesjonalni technicy. W formie zastosowano interfejs szybkiej-instalacji i konstrukcję kołka pozycjonującego. Instalacja wymaga jedynie dopasowania interfejsu i zablokowania go. Podczas uruchamiania można wywołać wbudowaną-bibliotekę parametrów odpowiedniego produktu, a cały proces można zakończyć w ciągu 10 minut.

Popularne Tagi: synchroniczna maszyna do łączenia i cięcia, Chiny synchroniczna maszyna do łączenia i cięcia, dostawcy, fabryka, Automatyczna synchroniczna maszyna do łączenia HF, Spawalnica i tnarka HF, Maszyna do spawalnictwa i cięcia HF z pęcherzami PET, Maszyna do uszczelniania i cięcia plastiku, Synchroniczne spawacze HF, Maszyna do pakowania szczoteczek do zębów

Synchroniczna maszyna do łączenia i cięcia